瓦楞纸板部分脱胶、起皱、气泡和黏合不牢等质量问题及解决方法

在生产过程中，瓦楞纸板容易出现脱胶、起皱、黏合不在生产过程中，瓦楞纸版容易出现脱胶、起皱、黏合不牢或起泡现象。要根据存在的问题，采取相应的措施排除。成都包装设计-巧盒为各位找到以下几点解决方案：

1.里纸张力过大、含水量过高时，应调整原纸支架的制动装置，适当减少制动工作摩擦力；用水分符合标准的原纸生产瓦楞纸板。

2.黏合剂调配比例不当、质量差或涂胶量过小时，可采取调整黏合剂的配方、使用质量好的淀粉(细度用100目筛网过滤，通过率≥98%)或适当增大涂胶量。

3.使用的水质差(如污染水源)，会使调配出的黏合剂的黏度下降，影响瓦楞纸板的黏合强度，应采用清洁的水调配黏合剂。

4.瓦楞辊与涂胶辊不平衡或涂胶辊与活动辊不平衡时，可调整各辊间的平衡度。

5.导纸板位置不当或黏附了异物时，应调整导纸板的位置并清理黏附在其表面的异物。

6.由于热量过低或过高使黏合剂糊化不良或过快凝固时，可适当增加或降低预热量。

7.瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏致使瓦楞辊松动时，应对机器进行大修，更换磨损的部件。

8.瓦楞辊表面温度不均匀或温度过低时，应调整预热的温度。

9.单面机的速度过快、预热时间过短时，可适当调慢机器的速度，增加纸面预热的时间，这样可避免或减少瓦楞纸板黏合不良而出现假胶、脱胶、起泡、起皱等质量问题。