卷筒纸凹印机的套印控制

　　卷筒纸凹印机的套印系统主要通过光电检测原理进行套印。卷筒纸凹印机在高速印刷时，通过电眼读取不同色标并计算和调节色标之间的距离来实现印刷套准。光柱镭射纸表面发生的漫反射会对电眼产生干扰，在一定程度上影响了套印精度。对于套印精度要求高的活件，因此原因造成的产品报废量会比较大。在印刷光柱镭射纸时，成都包装设计-巧盒建议从以下几方面进行调节，控制套印精度。

(1)制版时应与制版厂进行充分沟通。根据自身情况如机型、车间生产环境等因素计算出合适的版辊递增量，通常需要经多次打样才能确定正确的数据。同时，在不影响产品外观设计的情况下，尽量增加套印的容错量。例如，条码的白色底色与镂空底色要求1：1套印时，可以把条码的白色底色区域做得略大一点。

(2)装版前，要将版轴、版堵等处清洗干净，有时一些细小的墨渣也可能引起版辊两端不同心。上机后用仪器对版辊两端进行检测，其周向跳动应不大于0.2mm，否则应拆下重装。印刷时，要控制好收、放卷和各色组之间的张力，这样才能有效避免版辊在高速运转时与压印辊产生共振而引发张力变化，带来套印不准。

(3)对印刷机的套印系统进行正确的设置，如版辊的周长、色标间距、电眼的位置等。值得注意的是，现在大多数套印系统为适应电眼对不同印刷材料的套印要求，细化了套印系统中的光纤敏感度设置选项。如我公司的凹印设备上使用了ELT ROM AT DGC-650自动套印系统， 在其菜单Register Control Setup(控制寄存器设置)一FiberOptic(光纤视觉)里分为了Pa-per(纸张) 和Al(铝箔、反光材料) 两个选项， 印刷时如果设置不正确就很可能出现套印不准问题。此外，许多人往往会忽视开机前对电眼的清洁，一些灰尘、油污遮挡了电眼也会对套印有所影响。信号不好时，可以改变电眼与承印物之间的角度。